بررسی اثر ذوب سطحی چدن خاکستری بر رفتار سایشی
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران - دانشکده مهندسی موادو متالورژی
- نویسنده حوریه محمدزاده
- استاد راهنما شهرام خیراندیش
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1386
چکیده
در پژوهش حاضر، اثر عملیات ذوب سطحی توسط فرآیند tig و نیز تاثیر متغیرهای جوشکاری بر ریزساختار و خواص سایشی چدن خاکستری پرلیتی مورد بررسی قرار گرفته است. چدن خاکستری به دلایل اقتصادی و نیز به دلیل ویژگی های منحصر به فرد آن در صنایع مختلف به ویژه ماشین سازی، مورد توجه است. به دلیل کاربردهای سایشی قطعات چدنی در این صنایع، سطح قطعات با روش های مختلف از جمله ذوب سطحی با tig، اصلاح می گردد. بر اساس نتایج به دست آمده از مطالعات میکروسکوپی، در سطح مقطع نمونه های ذوب سطحی شده پنج ناحیه مشاهده شد که شامل منطقه ذوب شده با ساختار دندریت های اولیه آستنیتی و ساختار بین دندریتی لدبوریت، منطقه انتقالی حاوی گرافیت های نیمه حل شده و تیغه های مارتنزیت در آستنیت باقیمانده در حضور ساختار لدبوریتی، قسمت بالایی ناحیه متاثر از حرارت حاوی تیغه های مارتنزیت در زمینه آستنیتی، قسمت پایینی منطقه متاثر از حرارت با ریزساختار مخلوطی از مارتنزیت و پرلیت و در نهایت فلز پایه با ریزساختار اولیه چدن خاکستری است. به منظور ارزیابی اثر ذوب سطحی بر رفتار سایشی، آزمون سایش بر روی نمونه های ذوب سطحی شده با ضخامت-های ناحیه ذوب شده 2/1، 8/1، 5/2 و 3 میلیمتر با تغییر مقدار نیروی عمودی وارد شده با مقادیر n54، 76 و 99 و در سرعت ثابت لغزش m/s45/0 و در مسافت m2000 صورت پذیرفت. نتایج به دست آمده از آزمون سایش نشان داد که رژیم سایش در گستره نیروهای وارده در این پژوهش برای نمونه های ذوب سطحی نشده شدید است و حضور گرافیت های ورقه ای در نیروهای بالا موجب ایجاد ترک و تخریب در سطح می شود. برای نمونه های ذوب سطحی شده در تمامی نیروهای وارده رژیم ملایم حاکم است. با این وجود در بالاترین نیرو (n99) ترک هایی در ساختار لدبوریتی دیده می شود. با تغییر متغییرهای فرآیند tig در جهت کاهش ضخامت لایه ذوب شده، به دلیل ریز شدن ساختار مقدار ضریب سایش ویژه از 8-10×04/2 (در بیشترین ضخامت لایه ذوب شده) به 8-10×75/1 (در کمترین ضخامت لایه ذوب شده) کاهش یافت که در نتیجه خواص سایشی بهبود یافت.
منابع مشابه
بررسی اثر تنگستن و عملیات حرارتی بر ریز ساختار و رفتار سایشی چدن نایهارد4
سایش از مهم‌ترین عوامل تخریب قطعات و ماشین آلات صنعتی، به ویژه در صنعت معدن و راه سازی است. یکی از معمول‌ترین و پرکاربردترین آلیاژها در صنایع نامبرده، چدن‌های نایهارد4 می‌باشد. در پژوهش حاضر به بررسی افزودن تنگستن به چدن نایهارد4 و اثر آن بر مورفولوژی، ساختار و مقاومت به سایشی پرداخته شده است. در این راستا نمونه‌هایی حاوی 0، 3/0، 7/0 و 1/1 درصد وزنی تنگستن از طریق ریخته‌گری تهیه و عملیات حرارت...
متن کاملرفتار سایشی کامپوزیتهای با زمینه چدن و فولاد
در این پژوهش به بررسی تاثیر افزایش فاز تقویت کننده بر خواص سایشی کامپوزیت فروتیک با زمینه چدنی و فولادی و مقایسه آنها پرداخته شده است.سنتز کامپوزیت زمینه فولادی و چدنی به صورت درجا و با افزودن مقادیر مختلف فلز تیتانیم خالص تجارتی و گرافیت (به نسبت وزنی 4 به 1) برای ایجاد درصدهای وزنی مختلف کاربید تیتانیم انجام گرفت.از میکروسکوپ الکترونی روبشی و نوری برای انجام مط...
متن کاملبررسی اثر تنگستن و عملیات حرارتی بر ریز ساختار و رفتار سایشی چدن نایهارد۴
سایش از مهم ترین عوامل تخریب قطعات و ماشین آلات صنعتی، به ویژه در صنعت معدن و راه سازی است. یکی از معمول ترین و پرکاربردترین آلیاژها در صنایع نامبرده، چدن های نایهارد4 می باشد. در پژوهش حاضر به بررسی افزودن تنگستن به چدن نایهارد4 و اثر آن بر مورفولوژی، ساختار و مقاومت به سایشی پرداخته شده است. در این راستا نمونه هایی حاوی 0، 3/0، 7/0 و 1/1 درصد وزنی تنگستن از طریق ریخته گری تهیه و عملیات حرارتی...
متن کاملرفتار سایشی کامپوزیتهای با زمینه چدن و فولاد
در این پژوهش به بررسی تاثیر افزایش فاز تقویت کننده بر خواص سایشی کامپوزیت فروتیک با زمینه چدنی و فولادی و مقایسه آنها پرداخته شده است.سنتز کامپوزیت زمینه فولادی و چدنی به صورت درجا و با افزودن مقادیر مختلف فلز تیتانیم خالص تجارتی و گرافیت (به نسبت وزنی 4 به 1) برای ایجاد درصدهای وزنی مختلف کاربید تیتانیم انجام گرفت.از میکروسکوپ الکترونی روبشی و نوری برای انجام مطالعات ریزساختاری استفاده گردید. ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران - دانشکده مهندسی موادو متالورژی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023